1 選擇截面形狀合理的拉擠型材

玻璃鋼拉擠成型工藝特別適合于制造工字形、角形、槽形、管形、圓棒等截面形狀的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品均為細(xì)長結(jié)構(gòu), 在使用中可視為桿件或梁。拉擠型玻璃鋼格柵正是利用拉擠型材的特點(diǎn), 將其優(yōu)化組合成一種新型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品, 所以拉擠型玻璃鋼格柵的性能主要取決于拉擠型材的抗彎性能, 即抗彎強(qiáng)度及抗彎剛度。格柵中的承重條在實(shí)際使用中是主要的受力構(gòu)件, 可看作簡支梁, 受到彎曲作用力, 產(chǎn)生一定的撓度。

可看出, 在相同截面形狀下, 從強(qiáng)度方面考慮, 工字形比矩形好, 矩形比方形好, 方形又比圓形好。格柵作為幾種拉擠型材的組合產(chǎn)品, 還應(yīng)考慮材料性能、剛度、制造工藝等多方面的因素。工字形截面比矩形截面好, 但它的成型工藝難控制, 所以應(yīng)根據(jù)具體的技術(shù)要求、彎曲強(qiáng)度、撓度條件及加工的難易綜合考慮截面的合理形狀及尺寸。

2 合理配置拉擠型材的增強(qiáng)材料

作為承重條的拉擠型材, 其增強(qiáng)材料除了無堿無捻粗紗外, 還應(yīng)在外面包覆一層玻璃纖維連續(xù)氈。以工字形型材為例, 有表面全氈包搜的, 還有工字型材兩側(cè)面分別包氈的; 而空心管材則以內(nèi)外層加氈中間層加無捻粗紗或以中間層纏繞環(huán)向紗兩種方法布置增強(qiáng)材料。這幾種形式對于提高拉擠型材的橫向強(qiáng)度及格柵的整體抗彎性能是非常有效的。

3 選擇適宜的格柵組合方式

不同截面形狀的拉擠型材, 其組合結(jié)構(gòu)也略有差別, 目前普遍選用的是楔條型及套管型兩種。

4 確定合理的格柵組裝工藝參數(shù)

（1）承重條立面打孔工藝要求

圓孔的圓心一定要在I字形型材或矩形型材的截面形心位置。這樣可以減少承重件強(qiáng)度和剛度損失。圓孔大小要適中, 過大的圓孔徑造成承重件強(qiáng)度降低；而過小的圓孔徑則不利于中間聯(lián)接條的插人, 影響組裝。

（2）聯(lián)接條的間距及格柵空隙率的設(shè)計(jì)

聯(lián)接條的間距大小決定著承重件立面打孔的疏密的程度及整個格柵的性能, 一般根據(jù)實(shí)際使用情況及理論計(jì)算, 選擇150mm或是30mm為最佳, 既能保證格柵的性能要求, 又能節(jié)省材料, 降低成本。格柵的空隙率是指格柵板上表面的空隙面積與格柵板表面積之比, 與承重條之間的中心距有關(guān)。一般來說,中心距越小。格柵的強(qiáng)度和剛度越好, 但還應(yīng)根據(jù)具體的使用條件靈活掌握。如果作為人行棧道、平臺使用, 可將兩個工字鋼邊緣距離選在于20-30mm之間, 通過實(shí)際應(yīng)用, 效果很好。